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等离子清洗机应用及原理
来源:   发布时间:2019-05-18   点击量:74


等离子清洗机应用及原理

I.金属表面的除油和清洗

金属表面常有机层和氧化物层,如油脂、油污等。在溅射、油漆、粘接、焊接、钎焊和PVD、CVD涂层前,需要进行等离子体处理才能获得完全清洁、无氧化的表面。在这种情况下,等离子体处理具有以下效果:


1.1灰化表面有机层
真空和瞬时高温下污染物的部分蒸发
污染物在高能离子的冲击下被压碎,并通过真空进行。
紫外辐射破坏污染物
因为等离子体处理每秒只能穿透几纳米,所以污染层不应该太厚。指纹也适用。
1.2氧化物去除
这种处理使用氢或氢和氩的混合物。有时也使用两步流程。第一步是用氧气氧化表面5分钟,第二步是用氢和氩的混合物除去氧化层。同时也可以使用几种气体进行处理。
1.3焊接
通常情况下,印刷电路板是在焊接前用化学焊剂处理的。焊接完成后,这些化学物质必须用等离子体除去,否则会带来腐蚀等问题。
1.4键合
良好的结合通常会被电镀、键合和焊接残留物削弱,这些残留物可以被等离子体选择性地去除。同时,氧化层也不利于键合质量的提高,还需要等离子清洗。
二、等离子刻蚀
在等离子体刻蚀过程中,蚀刻的材料通过处理气体而变成气相(例如,当硅被氟气蚀刻时,下面)。处理后的气体和基体材料用真空泵萃取,表面连续被新鲜的处理气体覆盖。不希望被蚀刻以覆盖材料(例如,半导体工业使用铬作为覆盖材料)。
此外,还采用离子刻蚀的方法对塑料表面进行了刻蚀。该混合物既可灰化,又可充氧,并可同时进行分布分析。蚀刻法是塑料印刷和粘接中的一种重要的预处理方法,如POM、PPS、PTFE等。等离子体处理可大大增加键合润湿面积。
三、刻蚀和灰化
PTFE刻蚀
未经处理,PTFE不能印刷或粘合。众所周知,使用活性碱金属可以提高附着力,但这种方法不易掌握,且溶液有毒。等离子体方法的应用不仅保护了环境,而且取得了较好的效果。
等离子体结构最大限度地提高了表面,并在表面形成了一层活性层,这样塑料就可以被粘合和打印出来。
PTFE混合物的刻蚀
必须非常小心地进行聚四氟乙烯混合物的蚀刻,以避免填料过度暴露,从而削弱附着力。
处理后的气体可以是氧、氢和氩。适用于PE、PTFE、TPE、POM、ABS、丙烯等。
塑料、玻璃和陶瓷的表面活化和清洗
塑料、玻璃和陶瓷,如聚丙烯和聚四氟乙烯,没有极性,因此这些材料在印刷、粘接和涂层之前必须经过处理。同时,玻璃和陶瓷表面的轻微金属污染也可以用等离子方法清洁。与燃烧处理相比,等离子体处理不会对样品造成损害。同时,整个表面可以得到非常均匀的处理,不会产生有毒烟雾,也可以处理空心和缝隙的样品。
· 不需要用溶剂进行预处理
· 所有的塑料都能应用
· 具有环保意义
· 占用很小工作空间
· 成本低廉
等离子体表面处理的效果可以简单地用水来验证,处理后的样品表面完全被水所润湿。经过长时间(15分钟以上)的等离子体处理后,材料的表面不仅会被激活,而且还会被腐蚀,并且腐蚀后的表面具有最大的润湿能力。常用的处理气体有空气、氧气、氩气和氢气混合物、CF4等。
五、等离子涂镀
聚合
在涂层中,两种气体同时进入反应室,气体在等离子体环境中汇合。此应用程序比激活和清洁要求更严格。典型的应用是保护层的形成,用于燃料容器、防擦伤表面、类似PTFE材料的涂层、防水涂层等。涂层很薄,通常几微米,表面亲和力很好。

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